钨钢钻头前后角刃形及刃口钝化处理
钨钢钻头角度一般为118度或135度，其中118度适用于钻穿一般的材料，而135度适用于钻穿硬度较高的材料。
刃带设计通常分为两种，即光面刃带和螺旋刃带。光面刃带钻头的效率高，适用于钻孔较小的情况；刃带宽度窄且锥度大抑制刃带升温；而螺旋刃带钻头的推力更大，适用于较大孔径和钻深的情况。此外，刃带的宽度也会影响钻头的效率和寿命，一般宽度越大，效率越高，但寿命可能会受到影响。
钨钢钻头前后角刃形及刃口钝化处理？
钨钢钻头切削角度合理横刃的切削角度应根据钻头工作环境及材料的硬度等要素适当确定，而通常来讲，切削角度越小，则钻头越不容易磨损，但也会增大切削力。
直径为4mm的钻头采用直槽形，特点是直刃和负前角；即使直径很小，也能确保刀具的刚性，同时又能保证刃口的强度和低的切削阻力；直径大于等于4mm的钻头采用波纹刀片形状，具有更宽的切削槽，能更加好地排屑。
钨钢钻头前后角刃形及刃口钝化处理
钨钢钻头主切削刃在钻削后会产生一些毛刺，若不及时清理，很容易引起积屑情况。若切削刃的边缘在磨损后，该空隙会加剧切削过程中的磨损并严重缩短磨损时间。主切削刃经过钝化后使切削刃形成R形弧，钻削时不易崩角，提高了孔的表面光洁度。
钨钢钻头前后角刃形及刃口钝化处理：切削刃钝化处理是在硬质钻头的切削刃上形成一个小弧R，分散切削阻力，处理切削刃和韧带上的细齿，从而提高切削刃的刚性。防止过于锋利而容易崩角或磨损。钝化处理方法有尼龙刷钝化、钝化机强化方法和悬浮钝化方法。常用的是抛光剂钝化处理。钝化机强化方法：一次在钝化机上加载18支钨钢钻头，向其下面的桶中添加金刚石砂，然后将硬质合金钻头插入金刚石砂中，旋转并旋转几分钟，然后，钻头的切削刃可以均匀钝化。钝化量与时间密切相关。严格控制钝化时间可以确保钝化量，从而控制和提高钻头的使用寿命。通常，钝化向前需要30分钟，向后需要5分钟。
钨钢钻头前后角刃形及刃口钝化处理时为了避免钨钢钻头的主切削刃太锋利并引起崩角，将对主切削刃进行负斜切。对于不同材料的加工，主切削刃和副倒角略有不同。倒角值为0.06-0.08mm，铸铁0.08-0.10mm，不锈钢0.02-0.03mm，铝合金0.01-0.015mm。负倒角钝化量直接在双镜头五轴测量仪上测量。
为提高钨钢钻头耐磨性，可使用涂层或内冷钨钢钻头，内冷钻头在钻削时冷却效果更好，钻头在工作过程中会产生热量能被冷却液很好的降温处理，同时能很好的排出钻屑，提高硬质合金钻头使用寿命；若钻头不能很好地散热，则会导致钻头变形或破裂，因此要求横刃能够在切削过程中及时散热，保证钻头的稳定性和使用寿命。
