转向节零件加工装夹夹具对刀具有什么要求？
加工过程是一个系统性的工艺过程，刀具和夹具是相互影响相互制约的。高刚性的夹具系统允许刀具使用更多的有效齿数和切削参数； 刚性较差的夹具系统则需要适当降低切削参数，选择更加锋利的切削刃口。根据夹具的夹持方式的不同选择合理的刀具结构，从而改变切削力的方向也是一个有效的策略。
铸铁产品，铸造后毛坯放置一段是否更好加工呢？
时效处理能够有效的改善铸件的可加工性，提高刀具的寿命。
加工这样槽工件会发弹吗？悬臂结构、刀具会震刀吗？
如果夹持刚性不好，加工时会有振动的风险，可以通过更换更锋利的刀片、调整加工参数、减少有效刃数等手段来应对。
加工后表面粗糙度能到多少？
如果工艺系统刚性较好，在加工时没有振纹的情况下，表面粗糙度主要受刀具切削刃口跳动误差和每齿进给量的影响，正常情况下粗糙度能够达到Ra6.3以下。
槽刀具加工后槽宽尺寸可以保证多少精度？
三面刃的制造公差是±0.05，加工的槽的公差可以控制在0.15以内，考虑到加工过程中的刀具磨损，槽宽尺寸公差越严格，刀具的寿命会越低。
径向力如何？
径向力与切槽的宽度、进给速度、刀片的前角等因素有关，可以参考相关的数学公式进行计算。
前角大，磨损是不是很快？
刀具每个切削角度的变化，都会对加工过程既产生积极的影响又产生不利的影响，关键在于我们要合理取舍。在切槽加工中，使用锋利的刀片抑制振动，从而获得稳定可预测的刀具寿命，更有利于加工过程的控制。
干切好还是湿切好呢？
从刀具寿命方面考虑，推荐干切。但是加冷却液可以抑制粉尘和排除切屑。工厂可以根据实际情况合理取舍。
一次吃多深？
切槽加工中，计算切削参数时有一个很关键的因素是刀具的啮合比，即切宽和刀具直径的比值ae/Dc，
刀的材料是什么？
硬质刀片，钢制刀体。
两侧刀片数量不同，会不会出现表面质量不好？
表面质量与每转进给量和刀片的修光刃大小有关，只要刀片的修光刃长度足够，表面质量不会变差。
组合结构刀具刚性怎样？
刀具本身的刚性与单刀盘刀具的刚性没有区别。但是由于两个刀盘同时切削，切削力变大，对于夹具的刚性和机床的功率有更高的要求。
修光刃的工作原理是什么？
简单来说，就是依靠副切削刃的二次切削来修正工件表面的波峰，达到提高表面光洁度的目的。
刀具转速怎么变化？
恒定转速。
铸件是不是用的几率高？
根据工况来选择合理的刀具。
加工铸铁件耐磨性怎样？
刀片都是针对铸铁零件的牌号，在提高耐磨性的同时保持了较好的韧性。
机床多少功率匹配？
根据刀盘直径大小、有效齿数、切宽、加工参数、切深，可以 计算出需要的机床功率。
孔的圆度直线性怎样？
圆柱度综合反映了圆度和直线度误差，此案例中圆柱度范围是2-5微米。
对于组合刀具来说，由于同时加工几个部位，切削余量增加，切削力和消耗的机床功率都会增加，因此在使用相关刀具之前请咨询我司技术人员。
汽车转向节臂加工刀具全套方案剖析 ，一往冇前将介绍汽车转向节夹具刀具加工方案，汽车俗称“羊角”又叫转向节或转向节臂，是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向；车前工字梁两端承担转向功能的轴头，由于外观像羊的角，所以俗称“羊角”
转向节是车轮转向的铰链，一般呈叉形。上下两叉有安装主销的两个同轴孔，转向节轴颈用来安装车轮。转向节上销孔的两耳通过主销与前轴两端的拳形部分相连，使前轮可以绕主销偏转一定角度而使汽车转向。
图2 羊角三视图
OP10：此款羊角有3角度，10、20、0都在一条轴线上，采用四轴，一次装夹做好整体。
OP20：侧面加工两孔
图3 羊角装夹效果
JEEP大切诺基羊角（LR），回转轴回转直径为700mm。
图4 反面加工设计
图5 装夹零部件介绍
图6 羊角加工细则
图7
图8 锥孔加工编程
锥孔加工顺序：
1. Φ13钻头钻出小端直径。
2. Φ12铣刀粗铣锥孔（粗铣为了减少精加工余量，保证尺寸稳定）。
3. 锥度铰刀精加工。
图9 侧面孔加工编程
侧面孔加工顺序：
1. T型刀反铣面，加工至Φ65。
2. 孔口反倒角3x20。
图10 T型刀
图11 装夹效果图
图12 安装细则
安装细则：
1. 内孔定位，芯做成菱形不但减少了接触面积而且减少过定位。
2. 左右通用一副工装，取掉其中一个定位销即可。
图13羊角
图14羊角加工夹具
目前因减少工艺，工序集中后液压缸无法让位，故设计成手动装夹。
SS硕朔生产、定做台阶钻头、T型铣刀杆（整体合金式、机夹式、焊接合金式）、非标整硬刀具、钨钢内冷钻头、盘、焊接合金成型刀具、焊接金刚石刀具产品，来图来样均可定做加工。
