复合材料加工过程中材料的去除和损伤机理可分为两个方面。首先是材料去除机制。研究机械工程专业的人必须选修《机械制造工程基础》课程，包括金属切削原理、刀具设计与制造原理、尺寸公差基础等。它是机械专业大三最重要的专业基础课。如何建立材料的切削去除机理是材料加工理论的基础。目前，国内外对金属的研究比较深入。各种模具也用于复合材料，如玻璃纤维增强树脂基复合材料和碳纤维增强树脂基复合材料。
第二个方面是材料损伤的研究。复合材料是由树脂和纤维混合而成的材料。在加工过程中，在刀具轴向进给力的作用下，玻璃纤维可能从基体上剥离，导致孔边出现毛刺、材料剥落等加工缺陷。汽车尾门内板承受的应力不大，类似的缺陷比较常见。对于碳纤维应用最为广泛的航空航天领域，产品往往在高应力恶劣的工作条件下长时间使用，对孔加工质量要求很高。孔边材料剥落等缺陷不合格。贾振远教授的团队明确了材料加工过程中的开裂和界面开裂机理，为材料加工工具装备的研发提供了依据。
由于其导热系数低，刀具高速旋转产生的热量和材料摩擦产生的热量不能迅速排出。一方面使刀具材料软化，另一方面将树脂基体烧结到刀具表面，加速刀具磨损。如何控制加工工程中的过热度一直是复合材料加工领域研究的热点。贾振元教授领导的课题组“提出了温切削损伤抑制原理，揭示了碳纤维复合材料切削质量随温度的变化规律。发明了一系列具有负压反冷和自风冷排屑功能的加工技术。建立了典型零件加工数据库。他们大胆尝试技术创新，发明了原位配套加工方法、低应力柔性工装和后续除尘装置，研制了13套数控加工设备，填补了国内空白，成为我国航天工业复合材料的多个关键品种。加工关键部件的唯一设备。通过主动除尘和风冷，使刀具和材料始终保持在合适的加工状态，从而提高刀具寿命和产品质量。
