面对着日益提高的刀具质量要求和随之上升的刀具本钱压力，不断完善质量、功率和本钱这三者的平衡日益成为出产企业的重视心。鉴于机床不断朝向高速化趋势展开，高速铣削、复合化加工，以及微细形状切削等成为切削技术展开的主要方向。本文结合实际使用介绍了多项新刀具技术，它们不只有其先进性，实用性亦适当强，反映了往后新式制造业的展开方向。
齿轮加工新概念——“去变形滚刀”
在与客户及机床商的紧密合作研究之下，德国蓝帜-菲特（LMT-FETTE）联合利勃海尔集团共同开宣布三合一组合齿轮加工刀具。它替代曩昔粗铣-去毛刺-剃齿在不同机床上进行的三步加工方法，将一把粗加工滚刀、一套去毛刺倒角刀和一把精加工滚刀“去变形滚刀”（Twist-Free-Hob）安装在同一刀柄上，使得粗加工滚齿、齿面倒角以及齿轮精加工这三个进程可在同一台机床上完结。
齿轮切削与去毛刺在同一机床上完结，一切刀具装在一把刀柄上，不需其它的人工或机器修磨，也无需增加去毛刺的机床和刀具。这是为经济的齿轮精加工，特别适于相同或相似标准齿轮的大批量出产。而且，粗加工和精加工滚刀亦可独立规划，别离选用优化的齿数、槽数，以及特别的齿形。这样一来，粗加工滚刀可以选用很快的加工速度而不必顾及工件后面的齿形质量。而精加工滚刀“去变形滚刀”（图1）由于不需要很多切削单次重磨，出产批量超出那些一起作粗与精加工的滚刀。使用精加工滚刀批改齿形过失，可以加工出无齿形过失的正齿轮和斜齿轮。滚刀选用对角滚切的办法，在滚削余量的一起去齿形过失，可提供更高的齿轮承载才能和运转平稳性。
蓝帜—菲特还开宣布齿轮倒角刀具，节约去除齿轮毛刺的本钱。榜首把倒角刀去除齿轮顶部的毛刺并倒角。第二把倒角刀则去除根部毛刺并倒角。
