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描述
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转向架结构牵引座U型槽加工刀具

产品介绍

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具

硕朔根据客户零件的转向架构牵引座U型槽结构工艺特点路线的制定来生产、设计相关刀具产品,SS选用旋压式的数控铣削刀具及适合该零件铣削加工的整硬铣刀,利用数控铣床实现了产品U型槽的铣削,有效保证产品的加工要求;

 

硕朔工程师提供方案选用SS牌D16mm整体硬质合金铣刀、D22mmU钻、D50mm玉米铣刀和D32mm玉米铣刀进行现场验证,如图所示。

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具4

 

1)先将试件吊上机床压紧并调直,再将试件需要验证的部位加工为设计变更后的U型槽毛坯尺寸。

2)用D32mm玉米铣刀粗铣,切削参数见表1。

表1 D32mm玉米铣刀粗铣加工参数

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具5

3)用D22mm的U钻插铣根部,切削参数见表2。

表2 D22mm U钻插铣根部加工参数

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具6

4)用D16mm整体硬质合金铣刀精铣,切削参数见表3。

表3  D16mm整体硬质合金铣刀精铣加工参数

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具7

5)用D50mm玉米铣刀清根,切削参数见表4。

表4  D50mm玉米铣刀清根加工参数

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具8

轴箱定位座U型槽加工,优化后工艺使用时间共为11.8min。牵引座U型槽由于底部是R10mm圆弧,用D16mm整体硬质合金铣刀可直接精铣到位,即无需用D50mm玉米铣刀清根,耗时约9min。

 

最终加工完毕后检查各尺寸及粗糙度值均达到客户预期,产品检测合格;较原工艺加工的尺寸精度及表面质量更好,用样板检查均合格,如图10所示。

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具9

图10 加工完毕的轴箱定位座U型槽

 

SS硕朔刀具对比原方案在加工轴箱定位座U型槽改善后对比如表5所示:

表5 轴箱定位座U型槽加工改善前后对比

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具10

 

加工牵引座U型槽改善前后对比见表6。

表6 牵引座U型槽加工改善前后对比

通过工艺改善,SS硕朔建议客户采用优化后加工工艺,大幅提高客户加工转向架构架U型槽加工尺寸精度及表面质量,极大提高了构架的加工效率,降低了生产加工成本,为加工类似零部件的广大客户提供可借鉴的相关经验。

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具

硕朔根据客户零件的转向架构牵引座U型槽结构工艺特点路线的制定来生产、设计相关刀具产品,SS选用旋压式的数控铣削刀具及适合该零件铣削加工的整硬铣刀,利用数控铣床实现了产品U型槽的铣削,有效保证产品的加工要求;

 

硕朔工程师提供方案选用SS牌D16mm整体硬质合金铣刀、D22mmU钻、D50mm玉米铣刀和D32mm玉米铣刀进行现场验证,如图所示。

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具4

 

1)先将试件吊上机床压紧并调直,再将试件需要验证的部位加工为设计变更后的U型槽毛坯尺寸。

2)用D32mm玉米铣刀粗铣,切削参数见表1。

表1 D32mm玉米铣刀粗铣加工参数

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具5

3)用D22mm的U钻插铣根部,切削参数见表2。

表2 D22mm U钻插铣根部加工参数

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具6

4)用D16mm整体硬质合金铣刀精铣,切削参数见表3。

表3  D16mm整体硬质合金铣刀精铣加工参数

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具7

5)用D50mm玉米铣刀清根,切削参数见表4。

表4  D50mm玉米铣刀清根加工参数

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轴箱定位座U型槽加工,优化后工艺使用时间共为11.8min。牵引座U型槽由于底部是R10mm圆弧,用D16mm整体硬质合金铣刀可直接精铣到位,即无需用D50mm玉米铣刀清根,耗时约9min。

 

最终加工完毕后检查各尺寸及粗糙度值均达到客户预期,产品检测合格;较原工艺加工的尺寸精度及表面质量更好,用样板检查均合格,如图10所示。

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具9

图10 加工完毕的轴箱定位座U型槽

 

SS硕朔刀具对比原方案在加工轴箱定位座U型槽改善后对比如表5所示:

表5 轴箱定位座U型槽加工改善前后对比

转向架结构牵引座U型槽型加工刀具10

 

加工牵引座U型槽改善前后对比见表6。

表6 牵引座U型槽加工改善前后对比

通过工艺改善,SS硕朔建议客户采用优化后加工工艺,大幅提高客户加工转向架构架U型槽加工尺寸精度及表面质量,极大提高了构架的加工效率,降低了生产加工成本,为加工类似零部件的广大客户提供可借鉴的相关经验。

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