只要将多种加工合并在一道工序中，使辅助时刻缩到最短，才有可能经济地批量出产工件。这能够凭仗组合刀具完成。组合刀具可钻不同直径的孔，能够在旋转时铣端面、铣沉孔、倒棱、铰孔或者车削出。组合刀具特别适用于需求多把刀具系列加工的杂乱工件。本来每次钻孔、倒棱或车削螺纹后，都要替换刀具，现在却可在一次装夹中全部完结。这就明显地减少了加工工件所需用的刀具数量和相应刀库所占用的空间。一把组合刀具可代替5～10把惯例刀具。在加工杂乱工件的情况下，由于缩短了节拍时刻，故能使加工时刻下降约70%,并由此节省了刀具的置办费用。但是，这种多功能刀具的优越性，远非仅限于简化了刀具管理和减少了购买刀具与库存的费用。由于一切切削都安排在互相紧凑摆放的刀具上，各刀片间的位置是准确确认的，由此而得到的高精度,下降了查验费用和简化了质量保证工作。
使用组合刀具，其加工精度依赖于刀具自身。这比彻底依赖于机床取得精度能取得更好的作用。因此，这种刀具更适合加工特别精细的工件。尽管它的初衷是为大批和中批量加工而规划的，但呈现在重复的小批量加工情况下，也显现出其优越性。
组合刀具的品种范围已从简略的分级钻孔延伸到带有各种切削资料的、使用于不同出产任务的、高度杂乱的、由多个部分组成的刀具。所谓的多技能刀具，是能在一道工序中进行钻孔、倒棱、铣沉孔和铣螺纹，或者可进行硬切削和软切削，以及粗加工和精整加工。由于刀具有较高的精度，关于制品加工而言，它比用两种刀具加工所留的加工余量明显要小得多。其结果是：提高了工件表面质量和耐用度。
具有超精细结构(HFS)的模块，能够根据出产的需求进行组配。通过有3mm精度的HFS接口，可组合成由多段模块制成的刀具。精整加工的加工余量总计仅为百分之几毫米。模块化结构简化了刀具的再磨削。此种替换模块的刀具优越性在于，在改换工件的情况下，能简略、快速和高精度替换某一模块。必要时，甚至在机床工作时刻内便可完结替换。
如今通用加工中心与组合刀具结合，可创造前几年只要专用机床上才干到达的出产率。3种技能革新冲破了高出产率机床加工方面的限制：具有高稳定性和极小径向振摆的主轴；精细的HSK刀柄以及适合于大功率切削的刀具资料和涂层设备。在最近十年中，这个领域的技能进步明显，技能的开展有效地提高了刀具的耐用度，组合刀具更具实际意义。
别的，由于切削资料和涂层技能有很大的开展潜力，刀具的使用能力将进一步提高。还有一个开展动力便是干式切削技能。尽管人们对这项技能早有研究，但要进入实际使用还有待进一步开发。最后，使用经过改进几何参数的硬质刀具、PKD刀具和CBN刀具，可完成微米级精度的加工，这将进一步扩展刀具的使用。
进一步的趋势是开发定向于渠道的刀具。关于刀具出产，这就意味着要参照轿车制造业的做法：根据出产任务的改变，进行合理的组合或者改换切削及功能模块。其主要长处在于，可快速价廉地制造各种专用刀具。另一个开展趋势是按力学原理进行刀具的开发。目前已呈现了可使刀具精调、并进行粗加工和精整加工操作的计划。
由于要为每个工作任务量体裁衣，所以一般组合刀具都要专门制造。但它们的价格并不会因此而比通用刀具贵重，由于仅仅是更高的出产率就足以补偿制造所需额定的费用。当然需求根据实际情况确认出产批量多大时才值得选用组合刀具。有这种意向的是那些出产厂商，他们不仅需求供给刀具，而且还需求根据用户数据，拟定完整的出产过程计划。
