刀具的选择和切削用量的承认是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工功率，并且直接影响加工质量。CAD/CAM技能的开展，使得在数控加工中直接运用CAD的规划数据成为或许，特别是微机与数控机床的联接，使得规划、工艺规划及编程的整个过程全部在核算机上结束，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都供给自动编程功用，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比方，刀具选择、加工途径规划、切削用量设定等，编程人员只需设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床结束加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量承认是在人机交互状态下结束的，这与普通机床加工构成鲜明的比照，同时也要求编程人员有必要把握刀具选择和切削用量承认的基本准则，在编程时充分考虑数控加工的特征。本文对数控编程中有必要面临的刀具选择和切削用量承认问题进行了评论，给出了若干准则和建议，并对应该留意的问题进行了评论。详细请咨询硕朔精密刀具技术部门、
一、数控加工常用刀具的品种及特征
数控加工刀具有必要习气数控机床高速、高效和自动化程度高的特征，一般应包括通用刀具、通用联接刀柄及少数专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐规范化和系列化。的分类有多种办法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，选用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特别型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，格外圆、内孔、、切开刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了习气数控机床对刀具耐用、安稳、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的运用，在数量上到达整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具比较，有许多不同的要求，主要有以下特征：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿数高，切削功用安稳、牢靠；
⑷刀具的规范便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能牢靠地断屑或卷屑，以利于切屑的扫除；
⑹系列化，规范化，以利于编程和刀具处理。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的功用、加工工序、切削用量以及其它相关要素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的准则是：设备调整便当，刚性好，耐用度和精度高。在满意加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以前进刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的规范与被加工工件的表面规范相习气。出产中，平面零件周边归纳的加工，常选用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角归纳外形的加工，常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削功率方面都优于球头刀，因此，只需在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。其他，刀具的耐用度和精度与刀具价格联络极大，有必要引起留意的是，在大多数情况下，选择好的刀具尽管增加了刀具本钱，但由此带来的加工质量和加工功率的前进，则可以使整个加工本钱大大下降。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规则随时进行选刀和换刀动作。因此有必要选用规范刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的规范刀具，敏捷、精确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构规范、调整办法以及调整规模，以便在编程时承认刀具的径向和轴向规范。目前我国的加工中心选用TSG东西体系，其刀柄有直柄（三种规范）和锥柄（四种规范）两种，共包括16种不同用处的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、丈量和替换多为人工手动进行，占用辅佐时间较长，因此，有必要合理安排刀具的摆放次序。一般应遵从以下准则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应结束其所能进行的一切加工部位；③粗精加工的刀具应分开运用，即使是相同规范规范的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维归纳精加工；⑥在或许的情况下，应尽或许运用数控机床的自动换刀功用，以前进出产功率等。
