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CVD金刚石涂层的特征和用途

浏览: 时间:2022-02-16

CVD金刚石涂层

外表硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在刀具上的使用已较为成熟,与PVD涂层刀具比较,CVD金刚石涂层刀具的寿命进步了10—20倍;金刚石涂层刀具的高硬度,使得切削速度可比未涂层的刀具进步2—3倍,使CVD金刚氧化温度是指涂层开端分解时的温度值。氧化温度值越高,对在高温条件下的切削加工越有利。


虽然TiAlN涂层的常温硬度也许低于TiCN涂层,但事实证明它在高温加工中要比TiCN有用得多。TiAlN涂层在高温下仍能坚持其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间形成数控微信号cncdar一层氧化铝,氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。


与高速钢刀具比较,硬质合金刀具的切削速度一般更高,这就使TiAlN成为硕朔精细刀具生产的硬质合金刀具的首选涂层,硬质合金钻头和立铣刀一般采用这种PVDTiAlN涂层石涂层刀具成为有色金属和非金属资料切削加工的不错选择。


刀具外表的硬质薄膜对资料有如下要求

①硬度高、耐磨性能好;②化学性能稳定,不与工件资料产生化学反应;③耐热耐氧化,摩擦系数低,与基体附着结实等。单一涂层资料很难悉数到达上述技能要求。


涂层资料的开展,已由开始的单一TiN涂层、TiC涂层,经历了 TiC—A12O3一TiN复合涂层和TiCN、TiAlN等多元复合涂层的开展阶段,现在最新开展了TiN/NbN、TiN/CN,等多元复合薄膜资料,使刀具涂层的性能有了很大进步。