螺纹铣刀是一种专门用于加工螺纹的刀具，它的使用方式主要包括以下几个方面：
选择螺纹铣刀时，需要考虑以下几个因素：
材料硬度：高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。
内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的1。
螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。
螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。
工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。
内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。
螺纹刀具的牙型是成型加工，砂轮的修型决定牙型角和牙型高度的准确性。但是，螺纹铣刀的牙型因为螺旋角、前角和锥度的大小不同，左右半角都不能用标准的对称角度，需要针对性的砂轮修型，每一个规格的螺纹铣刀都要对应特定的砂轮。另外，螺纹铣刀牙型底部一般要求为极小的圆弧（一般R0.05），对砂轮尖角的修型和保持性要求极高，国内目前大多数刀具厂家生产的螺纹铣刀特别是螺距0.5mm的，一般牙底R都是偏大或者变形的。
在使用螺纹铣刀时，需要注意以下几点：
切削力和让刀：螺纹铣削时的最大挑战是切削力和让刀，这可能导致切削参数受限，必须分几次切削，刀具使用寿命降低，甚至刀具崩裂。
刀具安全：螺纹铣刀的安全系数取决于工件材料与螺纹铣刀制作者的技术。
刀具消耗：螺纹铣削可能会产生较高的刀具消耗，因此需要合理规划刀具的使用和更换。
综上所述，螺纹铣刀的使用方式包括选择合适的螺纹铣刀、遵循正确的使用程序以及注意相关的注意事项。正确使用螺纹铣刀不仅可以提高加工效率和质量，还能延长刀具的使用寿命。
