刀具修磨是一项重要的工艺过程，它能够恢复刀具的切削性能，延长刀具使用寿命，提高加工质量和效率。以下是根据搜索结果整理的刀具修磨加工方案。
在刀具修磨中，常见的刀具材料有高速钢、粉末冶金高速钢、硬质及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，而硬质合金刀具硬度高但韧性差。由于高速钢刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，因此许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。
由于刀具材料很硬，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有磨槽机、磨顶角机、修横刃机、手动万能刀具磨床等。对于大批量、高精度但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等，通常使用五轴联动的磨床。
不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。例如，氧化铝适用于磨HSS刀具，碳化硅用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮，金刚石适用于磨HM刀具。砂轮的形状也会影响磨削效果，常用的有平行砂轮和碟形砂轮等。
拥有一套好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。修磨标准里，一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数，包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数。
刀具检测设备一般分三类：对刀仪、投影仪和万能刀具测量仪。刀具专业修磨中心则必须配备万能刀具测量仪。
最好的设备也需要人员操作，修磨技工的培训自然是最关键的环节之一。由于我国的刀具制造业相对落后，加上职业技术培训的严重匮乏，刀具修磨技工的培训只能由企业自己解决。
综上所述，刀具修磨加工方案应包括刀具材料的选择、磨床和砂轮的选择、修磨标准的制定、刀具检测设备的配置以及修磨技工的培训等多个方面。这些因素相互影响，共同决定了刀具修磨的质量和效率。
