可转位齿轮加工刀具也称可转位齿轮铁削刀具，硕朔生产、定制的可转位铣削刀具产品，主要应用于批量工件粗精加工使用,能有效提高生产加工效率,同时节省加工成本。
可转位铣削刀具的粗铣系列刀具侧刃刀片采用可转位8刃口刀片进行铁削，刀片利用率高，大线速度可达150m/min。单齿进给大可达0.2mm，大切身可达36mm。大大的节约了客户的加工成本，提高了加工效率。
可转位复合刀具的精铣系列刀具,硕朔采用了自主研发的4刃口可转位精铁刀片，每个刀片在齿轮精铣的过程中可转换4次使用，大大的减少了齿轮加工的成本率，精铣系列刀具可达到7级精度齿轮的加工要求。
硕朔定制可转位复合铣削刀具获得了显著的竞争力和优势，通常可在不牺牲尺寸精度或表面光洁度的情况下，将材料切除率和刀具工时提高两倍；而且还摆脱了重磨刀具的沉重负担。可转位齿轮刀具能在通用型数控CNC加工上利用“一站式”加工方法完成整个齿轮的全部加工，包括轮齿、键槽和轮毂加工。
硕朔精密刀具的可换刀头式T形槽铣刀替代了原来的高速钢齿轮滚刀，使切削速度提高了10倍，刀具工时延长了3倍；铣齿加工需要的备用刀具更少，因为制备新刀头的周转时间仅为几天，而滚刀的重磨周期长达5周。
在加工用于蜗轮蜗杆传动装置的蜗杆时，采用硕朔牌仿形铣削可以提高方法经济性。与传统的滚齿方法相比，在四轴数控机床上用齿形匹配的槽铣刀进行铣齿加工不仅可以提高金属去除率，而且无须使用用途受限的专用滚齿机成本较好的滚刀。
可转位齿轮加工刀具也称可转位齿轮铁削刀具，硕朔生产、定制的可转位铣削刀具产品，主要应用于批量工件粗精加工使用,能有效提高生产加工效率,同时节省加工成本。
可转位铣削刀具的粗铣系列刀具侧刃刀片采用可转位8刃口刀片进行铁削，刀片利用率高，大线速度可达150m/min。单齿进给大可达0.2mm，大切身可达36mm。大大的节约了客户的加工成本，提高了加工效率。
可转位复合刀具的精铣系列刀具,硕朔采用了自主研发的4刃口可转位精铁刀片，每个刀片在齿轮精铣的过程中可转换4次使用，大大的减少了齿轮加工的成本率，精铣系列刀具可达到7级精度齿轮的加工要求。
硕朔定制可转位复合铣削刀具获得了显著的竞争力和优势，通常可在不牺牲尺寸精度或表面光洁度的情况下，将材料切除率和刀具工时提高两倍；而且还摆脱了重磨刀具的沉重负担。可转位齿轮刀具能在通用型数控CNC加工上利用“一站式”加工方法完成整个齿轮的全部加工，包括轮齿、键槽和轮毂加工。
硕朔精密刀具的可换刀头式T形槽铣刀替代了原来的高速钢齿轮滚刀，使切削速度提高了10倍，刀具工时延长了3倍；铣齿加工需要的备用刀具更少，因为制备新刀头的周转时间仅为几天，而滚刀的重磨周期长达5周。
在加工用于蜗轮蜗杆传动装置的蜗杆时，采用硕朔牌仿形铣削可以提高方法经济性。与传统的滚齿方法相比，在四轴数控机床上用齿形匹配的槽铣刀进行铣齿加工不仅可以提高金属去除率，而且无须使用用途受限的专用滚齿机成本较好的滚刀。
