铣刀在开展切削工艺流程时，产品工件可沿着或相对性数控刀片转动方位走刀，这会危害到钻削的起止和进行特点。
合金铣刀在开展铣面时，产品工件的走刀方位与钻削地区的合金铣刀转动方位同样。切削薄厚从一开始便会慢慢降低，直到在开展附近铣时创口的尾端为零而止;在开展逆铣时，产品工件的走刀方位与钻削地区的车刀转动方位恰好反过来。切削薄厚刚开始为零，随后伴随着钻削全过程慢慢提升。
合金铣刀在开展逆铣时，合金铣刀刀头从零切削薄厚处刚开始钻削，这会造成很高的切削速度，进而促进合金铣刀和产品工件相互杜绝。
合金铣刀刀头被强制送入创口后，一般会与由已经钻削的刀头所造成的生产加工淬硬表层触碰，另外在滑动摩擦力和高溫的功效下造成磨擦和打磨抛光实际效果。切削速度也更非常容易将产品工件从工作中台子上抬起。
合金铣刀在开展顺铣时，合金铣刀刀头从切削薄厚处刚开始钻削。这一举动可根据减少发热量和变弱生产加工淬硬发展趋势来莲防止打磨抛光实际效果。
运用切削薄厚十分有益，而且切削速度更非常容易将产品工件送入合金铣刀，以使合金铣刀刀头开展钻削工作。
合金铣刀在开展切削时，断削有时候会粘合或电焊焊接到钻削刃上，而且会集聚到下一刃钻削的起止周边。
开展逆铣时，断削较为非常容易被截流或楔入到刀头和产品工件中间，进而会造成刀头裂开。而开展顺铣时，一样的断屑会一分为二，进而不容易毁坏钻削刃。不管数控车床、工装夹具和产品工件的规定怎样，铣面全是方式。
