刹车盘加工用钨
刹车盘制动过作为汽车行业的重要部件，刹车盘性能是汽车安全行驶的有力保证，作为汽车零部件的核心部件，刹车盘（制动盘）是其至关重要的安全零件；刹车盘多采用数控设备进行加工，切削速度高，对机床、刀具、夹具等都较严格要求。
1、刹车盘在汽车运行时，是和车轮一起旋转的，因此对其动平衡要求较高，以防止汽车产生抖动，因此对比壁厚差控制非常严格。
2、在汽车制动时，刹车蹄片（或制动钳）和其产生摩擦，所以要求刹车盘工作面耐磨性（硬度）好。
3、在摩擦的同时，会产生大量的热量，因此要求刹车盘铸件有一定的抗热疲劳性能。
刹车盘制动先进行铸铁高速车削加工，针对刹车盘制动鼓，多款结构形式的CBN刀具来满足加工需求，粗加工常用型号CNMN、SCGN系列整体聚晶CBN刀片采用独特的等静压混料技术，其刀片的致密性和均匀度非常高，使用稳定性独具优势，精加工常用型号VNGA、TNGA系列多刃口通焊型CBN刀片。CBN刀具两面的切削刃都可以用于切削，能用于重载切削的粗精一体加工，耐冲击性好；汽车零部件制造工艺在不断更新，相应刹车盘对CBN刀具的精度、效率、寿命等方面也提出了更高要求。经加工后的刹车盘，表面质量高，外观精致。
刹车盘对两端面表面的加工质量要求严格：表面粗糙度为Ra1.6，两制动面圆周厚薄差通常要求控制在0.009mm范围以内，平行度则要求0.04mm以内，跳动要求0.025mm的误差范围，且这些形位公差都要靠精加工保证。传统的磨削工艺已难以满足市场对形位公差车削加工的需求，CBN刀具（被广泛应用于汽车制造、冶金轧辊、空调压缩机、齿轮等行业），不仅可轻松满足制动盘在精加工时形位公差及表面粗糙度值达到Ra=1.0～2.0μm的加工要求，而且可有效提高加工效率。
刹车盘经过CBN刀具进行车削后，选用SS硕朔整体内冷涂层钻头进行散热孔钻孔加工；可分步选用内冷钻头进行钻孔加工，然后进行孔口倒角处理，此类加工方法相对比较浪费工时，增加刀具成本。SS硕朔定制一体成型钻孔倒角用刹车盘钻头，实现了钻孔、上下倒角一体成型加工完成，减少换刀时间，提高加工效率。
选用SS硕朔整硬合金涂层球头铣刀铣削沟槽，同时使用钨钢台阶钻头进行螺栓孔加工。
SS硕朔生产整硬刀具、钨钢内冷钻头、非标合金刀具、合金倒角刀具、焊接合金成型刀具，舍弃式等，并提供相关刀具返修研磨服务。
