本文经过对CCMT2016展会上具有代表性的卧式铣镗加工机床及卧式加工中心展品简要剖析，提出今后此类机床开展的对策和主张。
铣镗床类展品简述
山东永华机械有限公司的HB1316型数控卧式铣镗床
该机主轴转速10-3000r/min，主轴功率18.5/22kW,主轴最大扭矩2000N.m，X/Y/Z/W轴行程1600/1200/1200/600mm，工作台承载3t。该机工作台为十字滑台结构，X、Y、Z、W轴导轨均为直线翻滚导轨，主轴箱侧挂式，升降选用单丝杠和液压缸 链条平衡方法。
江苏大卫精工科技有限公司DBM-110B型卧式铣镗加工中心
该机首要部件均选用米汉纳铸件，具有高抗震性；选用高精细C3等级滚柱丝杠及高精细P等级重负荷滚柱线性滑轨规划确保轴向及径向之重切削力；工作台选用双齿轮驱动，坚持杰出精度。操控体系选用人性化规划，操作方便；具有高的安稳性和易保护性。
上海达扶罗机械有限公司HBM-4T型动柱式数控卧式铣镗加工中心
该机立柱为铸铁结构，导轨和柱体结合在一起，供给高刚性且高耐力结构；主轴运用大间距、超精细、超刚性的圆柱形双列滚柱NN轴承，重切削加工能力强；自主研制的主轴轰动监控体系，可供给很多的重要加工信息，以判别主轴和机器的状况。
山东威达重工股份有限公司FBM3016型数控落地铣镗床
该机选用侧挂滑板和方滑枕、单移动立柱、床身和工作台分体的落地式布局，首要结构件为高强度米汉纳铸件；机床导轨为线硬结合方法，Y向导轨为加重型矩形导轨，具有较强的触摸刚度，可完成快速大扭矩倾斜；主轴配德国ZF双速齿轮箱，进步低速切削扭矩。
扬州力创机床有限公司MC-H125型数控卧式铣镗床
该机主轴转速范围20～4000r/min，主轴功率22/26kW，工作台承重4t，机床导轨选用重载高精度滚柱导轨，主轴选用台湾高精度主轴。
四川普什宁江机床有限公司THM6363A型卧式加工中心
该机主轴转速6000r/min，主轴功率18.5/22kW，机床选用全体床身结构，刚性和安稳性好；主轴升降选用单丝杠和液压缸平衡装置；导轨选用超高刚性的重载直线翻滚导轨；主轴前支承选用三联组合轴承，后支承选用二联组合轴承。
汉川机床有限公司HMC630A型卧式加工中心
该机主轴转速6000r/min，床身、工作台、立柱选用优质灰铸铁，立柱选用龙门结构结构，刚性好；导轨选用超高刚性的重载直线翻滚导轨；工作台选用电转台主动回转，可任意分度；刹车选用液压缸拉紧方法，分度刹紧选用碟簧刹紧方法。
台湾友嘉FMH-630型卧式加工中心
该机主轴转速6000r/min，床身、工作台、立柱选用优质灰铸铁，床身选用T型一体式箱型结构并选用高低轨规划，安稳性好，刚性好；立柱选用龙门结构双重壁结构，刚性好；导轨选用高刚性的重载直线翻滚导轨，丝杠中空油冷。
北一大隈公司MAR-500H型卧式加工中心
该机选用三点支撑构成了坚固的三角形结构，加强了整个机床刚性；选用扎实的床身和工作台，加工时无轰动；导轨选用超高刚性的重载直线翻滚导轨；选用大功率VAC主轴电机，完成高速、强力切削。
美国辛辛那提机床公司HPC650型卧式加工中心
该机主轴转速8000r/min，床身为扎实的一体式结构，刚性好；导轨选用超高刚性的重载直线翻滚导轨；主轴选用集成式高速电主轴。
台湾益全机床公司LH-117型卧式加工中心
该机床身、工作台、立柱选用优质米汉纳铸铁，立柱为一体成型大跨距结构，刚性好；导轨选用超高刚性的重载直线翻滚导轨；工作台旋转选用双蜗杆蜗轮传动形式。
感触与主张
1、主轴一起具备高转速和高功率的特色越来越鲜明。在高效切削中，这就需求机床主轴一起具备高转速和高功率的特色。在精加工时需求选用高转速，以便使切削功率有限的小直径刀具能到达足够的切削速度。而粗加工时则需求较大的切削功率。因此，机床主轴研制的要点在于进步全体加工功率，使精加工和粗加工都能够在抱负条件下进行。机床只要一起具有高精度、大扭矩、高功率和高速度，才干供给最高的生产能力和功率。
2、机床各轴加速度及进给速度越来越高，位移速度已达60m/min，加速度达0.8G，非切削时刻极大缩短，极大进步机床加工功率。在这方面，国内机床与国外机床距离较大，需求在规划时对机床静动态特性进行更多深入研究及剖析优化。
3、机床导轨已越来越多选用大承载重型滚柱直线导轨。选用这种线轨的优点是基于机床移动外表之间为零间隙，增加了机床刚性和韧性，一起也供给了更高的精度和安稳性。线轨摩擦系数十分低，使机床运动速度更快，一起重复定位或定位精度不受影响。缺陷是机床抗震功用较差，对主轴重切削不利。而矩形滑动导轨在这方面却具有极佳的吸震性，能够确保主轴高安稳性重切削。国内外目前许多机床均运用滚滑复合导轨形式，即主机和工作台床身运用滚柱导轨，立柱运用矩形滑动导轨。
4、手艺刮研技能是国际顶尖机床厂家核心技能，YASDA和DMG公司高精细机床均要经过精细刮研，导轨直线度到达0.002mm，目前的精细逾越加工还不能代替精细刮研。从某种意义上讲，没有精细刮研就没有高精细机床。国产工作母机精度与国外先进产品还存在一定距离，为进步国产数控机床的精度和可靠性，主机生产企业更要重视人工刮研技能的训练，经过人工刮研进步零件精度和安装质量。
5、复合加工机床能够完成工余集约，可加工飞机零部件等复杂曲面形状的工件，国内市场需求量很大。本届展会具有典型代表性的展品有DMGMORI的VORTEXI-630V五轴加工中心和瑞士威力铭-马科黛尔公司RX10五轴加工中心。
6、机床节能、减排、绿色制作技能越来越受到重视。比如MAZAK公司在产品研制阶段，新机型、新功用的开发上，充分考虑了运用可回收利用资料和节能办法。为减少电力消耗，机内照明、NC画面的背灯均选用了主动关灯形式，切削传送带选用在运转周期结束后主动停止的省电功用。HELLER公司经过不断更新驱动体系办法，坚持高能效伺服电机，低能耗阀，以及经过拓扑优化减轻分量的结构部件，获得节能效果。智能供给可灵活地切断/激活一切能耗，根据机床的实践加工需求经过变频器等智能操控切削液、压力油、压缩空气流量和压力等，降低能效最大可达30％，效果显著。
7、本届展会诸多展品展示了国际机床制作业在智能化方面所获得的积极发展和累累硕果。日本MAZAK公司机床不仅具有高速高精加工功用，还具有能够延长刀具寿命的防轰动操控功用、热位移操控功用等。日本大隈公司的复合加工机床，具有国际创始的“防撞机”功用和加工条件查找功用；防热变形功用可将热变位操控在8μm以内；伺服操控优化功用经过主动优化伺服操控，来进步加工精度及加工外表质量，尤其可进步机床的加速度，缩短加工时刻。此外，可消除由于长时间运用机床而产生的回转突起或异音、轰动、折痕、鳞状痕等，还可坚持机床长时间处于高精、安稳运转状况。智能化技能可将操作人员经历技能数据导入机床中，支持整个加工过程，缩短加工时刻，支持高精、高效加工。
8、柔性生产线、柔性制作单元展品数量增多，水平层次显着提升。本届参展的生产线、柔性制作单元展品，不管在技能水平仍是在应用领域方面较往届展会都有显着进步。在技能水平方面，工艺、工序、物流和信息流的集成度，操控水平，生产节拍和功率，工序能力指数，可靠性等方面都有显着进步。
