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螺纹铣刀杆 螺纹铣刀 多齿螺纹梳铣刀 SR内螺纹铣刀

产品介绍

螺纹铣刀杆 螺纹铣刀 多齿螺纹梳铣刀 SR内螺纹铣刀   单齿螺纹铣刀加工CNC公制深孔铣牙刀

(1)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

  ①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

  ②原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得快。

  ③原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

  ④原因:主轴转速过高。解决方法:减少主轴转速。

  (2)切削刃崩刃

  ①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

  ②原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法:采用液压夹头。

  ③原因:加工机床刚性不足。解决方法:确定工件夹持可靠;如有必要,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

  ④原因:冷却液压力或流量不足。解决方法:增大冷却液流速和流量。



螺纹铣刀:

●成本更低,虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻,但是算到单个螺纹成本比丝攻低很多。

●精度更高,螺纹铣刀以刀补实现精度,可以选择客户需要的公差等级。

●光洁度好,螺纹铣刀铣出来的牙光洁度优于丝攻。

●螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚或数十倍,减少换刀的工时浪费。

●不怕折断,丝攻折断后可能造成工件报废的风险,螺纹铣刀即使人为折断也容易取。

●螺纹铣刀的加工时间远高于丝攻;

●盲孔丝攻不可攻到底部,螺纹铣刀可以。

●除了MUN之外,一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹,丝攻不行。

●相同螺距不同螺纹尺寸的螺纹孔,丝攻需要更换几支,螺纹铣刀可通用。

●螺纹孔径一次通规不过时,螺纹铣刀可通过刀补修正,丝攻则不行,工件只有报废。

●在较大螺纹孔加工时丝攻无法企及,螺纹铣刀可瞬时实现。

●螺纹铣刀切削为粉末状短屑,无缠刀可能;丝攻切削为螺旋状铁屑,容易缠刀。

●螺纹铣刀非全齿接触切削,机床负载和切削力都比丝攻小。

●装夹简单,丝攻需要柔性攻丝刀柄;螺纹铣刀可用ER HSK 液压 热涨等刀柄。

●一把可舍式螺纹铣刀杆可同时更换公制.美制.英制等刀片,经济型好。

 



螺纹铣刀杆 螺纹铣刀 多齿螺纹梳铣刀 SR内螺纹铣刀   单齿螺纹铣刀加工CNC公制深孔铣牙刀

(1)螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

  ①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

  ②原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得快。

  ③原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

  ④原因:主轴转速过高。解决方法:减少主轴转速。

  (2)切削刃崩刃

  ①原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

  ②原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法:采用液压夹头。

  ③原因:加工机床刚性不足。解决方法:确定工件夹持可靠;如有必要,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

  ④原因:冷却液压力或流量不足。解决方法:增大冷却液流速和流量。



螺纹铣刀:

●成本更低,虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻,但是算到单个螺纹成本比丝攻低很多。

●精度更高,螺纹铣刀以刀补实现精度,可以选择客户需要的公差等级。

●光洁度好,螺纹铣刀铣出来的牙光洁度优于丝攻。

●螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚或数十倍,减少换刀的工时浪费。

●不怕折断,丝攻折断后可能造成工件报废的风险,螺纹铣刀即使人为折断也容易取。

●螺纹铣刀的加工时间远高于丝攻;

●盲孔丝攻不可攻到底部,螺纹铣刀可以。

●除了MUN之外,一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹,丝攻不行。

●相同螺距不同螺纹尺寸的螺纹孔,丝攻需要更换几支,螺纹铣刀可通用。

●螺纹孔径一次通规不过时,螺纹铣刀可通过刀补修正,丝攻则不行,工件只有报废。

●在较大螺纹孔加工时丝攻无法企及,螺纹铣刀可瞬时实现。

●螺纹铣刀切削为粉末状短屑,无缠刀可能;丝攻切削为螺旋状铁屑,容易缠刀。

●螺纹铣刀非全齿接触切削,机床负载和切削力都比丝攻小。

●装夹简单,丝攻需要柔性攻丝刀柄;螺纹铣刀可用ER HSK 液压 热涨等刀柄。

●一把可舍式螺纹铣刀杆可同时更换公制.美制.英制等刀片,经济型好。

 



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